機(jī)床整體性能

　　1 結(jié)構(gòu)件鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)。

　　2 結(jié)構(gòu)件采用打磨方式除銹，并噴有防銹漆。

　　3 機(jī)床的立柱、上工作滑塊、下工作臺(tái)采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工，以確保機(jī)床整體加工精度。

　　4 上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)、操作方便、安全。

　　5 在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

　　6 滑塊行程大，兩側(cè)平行公差高。

　　7 在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá)±30′。

　　8 有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

　　9 工作臺(tái)撓度補(bǔ)償功能確保折彎精度。

　　10采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制的擋料器，速度快，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，噪聲低。

折彎?rùn)C(jī)操作方法

1、行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車(chē)。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的板。超過(guò)10mm的板不允許使用。

3、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

4、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。

折彎?rùn)C(jī)安全操作注意事項(xiàng)：

1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

3.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。

4.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

5.板料折彎時(shí)須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

6.調(diào)板料壓模時(shí)須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

7.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

8.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

9.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

10.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

11.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

12.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

13.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

14.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

15.違章操作者按情節(jié)的輕重給予扣分處罰。