機床整體性能

　　1 結(jié)構(gòu)件鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性強。

　　2 結(jié)構(gòu)件采用打磨方式除銹，并噴有防銹漆。

　　3 機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工，以確保機床整體加工精度。

　　4 上動式折彎設計，工作平穩(wěn)、操作方便、安全。

　　5 在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

　　6 滑塊行程大，兩側(cè)平行公差高。

　　7 在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±30′。

　　8 有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

　　9 工作臺撓度補償功能確保折彎精度。

　　10采用伺服電機驅(qū)動控制的擋料器，速度快，傳動平穩(wěn)，精度高，噪聲低。

折彎機操作方法

1、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的板。超過10mm的板不允許使用。

3、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

4、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。

折彎機安全操作注意事項：

1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

3.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

4.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

5.板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

6.調(diào)板料壓模時須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

7.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8.機床工作時，機床后部不允許站人。

9.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

10.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

11.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

12.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

13.關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

14.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

15.違章操作者按情節(jié)的輕重給予扣分處罰。